Ruostumattoman teräksen metalliseosten käyttö venttiileissä
(1) Austeniittista ruostumatonta terästä: yleiskäyttöinen-korroosionkestävä-venttiilimateriaali
1.304 (06Cr19Ni10) ruostumaton teräs
Koostumusominaisuudet: Sisältää 18-20 % kromia, 8-10,5 % nikkeliä ja hiilipitoisuus Alle tai yhtä suuri kuin 0,08 %. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys.
Suorituskyvyn edut
Se kestää korroosiota ilmakehästä, vedestä ja heikosti syövyttävistä aineista (kuten typpihappo ja orgaaniset hapot).
Sillä on erinomainen plastisuus ja sitkeys huoneenlämmössä ja se on helppo työstää ja muotoilla.
Ei--magneettinen, sopii magneettisille-herkille ympäristöille.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila on tyypillisesti -196 - 300 astetta, ja sovellettava painealue on yleensä matalasta paineesta keskipaineeseen. Erityinen paineenkestokyky liittyy venttiilin rakenteeseen ja suunnitteluun. Yleiset nimellispaineet ovat PN16 - PN40 (noin 1,6 MPa - 4.0 MPa).
Venttiilisovellusskenaariot
Luistiventtiilit ja palloventtiilit vesijärjestelmissä (juomavesi, viemäri);
Terveyspalloventtiilit ja läppäventtiilit elintarvike- ja lääketeollisuudelle;
Putkiventtiilit heikosti syövyttäville kaasuille (kuten ilma ja hiilidioksidi).
Rajoitukset: Jännityskorroosiohalkeilu on herkkä kloridi-ioneja sisältävissä väliaineissa (kuten meri- ja suolavesiympäristöissä).
2. 316 (06Cr17Ni12Mo2) ruostumatonta terästä
Komponenttien parannus: 2-3 % molybdeeniä lisätään, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä.
Esityksen kohokohdat
Sillä on vahva kloridi-ionikorroosionkestävyys ja sitä voidaan käyttää väliaineissa, jotka sisältävät sulfaatteja ja klorideja.
Sen korkea{0}}lämmönkesto on parempi kuin 304, ja sitä voidaan käyttää jopa 400 asteen lämpötiloissa.
Sillä on hyvä hitsattavuus ja se soveltuu korkeapaineventtiilien valmistukseen-.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on noin -196 asteesta 400 asteeseen, ja paineen käyttöalue on suhteellisen laaja, mikä voi täyttää keski- ja korkeapaineiset työolosuhteet. Yleinen nimellispaine voi saavuttaa PN63:n (noin 6,3 MPa) ja jopa korkeamman paineluokan venttiilin valmistusvaatimukset.
Tyypillisiä sovelluksia
Venttiilit rikkihappo- ja fosforihappoputkistoja varten kemianteollisuudessa;
Venttiilit meriveden suolanpoistojärjestelmiin meritekniikassa;
Lauhdevesiventtiilit öljynjalostuksessa.
Case: Tietyn offshore-öljyalustan meriveden ruiskutusjärjestelmässä käytetään 316 litran (vähähiilisiä versio 316) palloventtiilejä, jotka ovat toimineet menestyksekkäästi ja vakaasti merivesiympäristössä (paineella noin 1,5 MPa ja lämpötilalla 20 astetta - 30 astetta) yli 10 vuoden ajan.
3. 310S (06Cr25Ni20) ruostumaton teräs
Korkean-lämpötilojen ominaisuudet: Sisältää 25 % kromia ja 20 % nikkeliä, maksimi käyttölämpötila voi nousta 1200 asteeseen.
Venttiilisovellus
Korkean-lämpötilan savukaasujen säätöventtiili lämpökäsittelyuuniin
Kattilan tulistetun höyryputken sulkuventtiili;
Polttouunin pakojärjestelmän läppäventtiili.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Suurin käyttölämpötila voi nousta 1 200 asteeseen, mutta lujuus heikkenee korkeissa lämpötiloissa, joten se on suunniteltava lämmönkestävällä-rakenteella. Paineen osalta sitä käytetään usein keski- ja korkeapaineisissa -höyryjärjestelmissä, joissa paine vaihtelee yleensä välillä 2,5 MPa - 10 MPa.
Varotoimet: Lujuus heikkenee korkeissa lämpötiloissa. Venttiilin rakenteen tulee olla kohtuudella suunniteltu turvallisuuden varmistamiseksi.
(2) Duplex ruostumaton teräs: Tasapaino korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden välillä
1. 2205 (S31803/022Cr22Ni5Mo3N) duplex-teräs
Mikrorakenteen ominaisuudet: Austeniitti + ferriitti dupleksirakenne, jonka lujuus on kaksi kertaa suurempi kuin 316.
Suorituskyvyn edut
Sillä on erittäin vahva kloridijännityskorroosionkestävyys (parempi kuin 316);
Sillä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys.
Sillä on erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, ja se sopii{0}}nopeille nesteille.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on yleensä -50 asteesta 300 asteeseen, ja paineen käyttöalue on suhteellisen laaja, joka kestää korkeaa painetta. Yleisesti käytetty petrokemian sovelluksissa se voi täyttää PN100:n (noin 10 MPa) ja sitä korkeammat paineluokat.
Venttiilin sovelluskentät
Palloventtiilit happamiin kaasuputkiin (H₂S) öljynjalostuksessa ja kemiallisessa käsittelyssä;
Valkaisuventtiilit (sisältää Cl-) paperiteollisuudessa;
Meriveden kiertojärjestelmän sulkuventtiilit offshore-lautoilla.
Tietojen vertailu: Duplex-teräksen 2205 pistesyvyys 3-prosenttisessa NaCl-liuoksessa on 300 mV korkeampi kuin 316:n, joten se on vähemmän altis korroosiolle.
2. 2507 (S32750/022Cr25Ni7Mo4N) Superduplex-teräs
Suorituskyvyn parannus: Korkeampi kromi (25 %), molybdeeni (4 %) ja typpipitoisuus, mikä parantaa entisestään korroosionkestävyyttä ja lujuutta.
Erittäin toimiva sovellus
Vedenalaiset venttiilit syvänmeren öljyn ja kaasun talteenottoon (kestävät korkeaa painetta ja meriveden korroosiota);
Venttiilit tiivistetylle suolahapolle ja fluorivetyhapolle kemiallisissa prosesseissa;
Voimakkaasti syövyttävät savukaasuventtiilit jätteenpolttolaitoksissa.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -50 - 350 astetta. Sovelluksissa, kuten syvänmeren-öljyn ja kaasun talteenotossa, se kestää jopa 150 MPa:n painetta ja mukautuu erittäin korkeapaineisiin ympäristöihin.
Tapaus: Tietyn syvänmeren -porausalustan BOP-sulkuventtiili on valmistettu 2507 duplex-teräksestä ja toimii vakaasti ympäristössä, jonka veden syvyys on 2000 metriä (paine noin 20 MPa, lämpötila 4 astetta - 10 astetta) ja sisältää H₂S:ää ja CO₂S:ää.
(3) Martensiittista ruostumatonta terästä: Korkean lujuuden ja kulutuskestävyyden edustaja
1. 410 (12Cr13) ruostumatonta terästä
Ominaisuudet: Sisältää 12-14 % kromia, voidaan lujittaa lämpökäsittelyllä ja sillä on korkea kovuus (HRC 40-45).
Venttiilisovellus
Höyryturbiinin{0}}sulkuventtiili (kulumista-kestävä ja tiivistetty);
Kulutusta{0}}kestävät palloventtiilit kaivosvesi- ja viemärijärjestelmiin;
Korkeapainevesijärjestelmän{0}}tarkastusventtiili.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on yleensä -20 asteesta 400 asteeseen, ja sovellettava painealue on keski- ja korkeapaine. Sitä käytetään usein työolosuhteissa, joissa paine on 2,5 MPa ja 16 MPa välillä.
Huomautus: Sen korroosionkestävyys on alhaisempi kuin austeniittisen ruostumattoman teräksen. Kosketusta voimakkaiden syövyttävien väliaineiden kanssa tulee välttää.
2. 17-4PH (05Cr17Ni4Cu4Nb) saostus-karkaiseva ruostumaton teräs
Suorituskykyominaisuudet: Suuri lujuus (σb suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 MPa) ja hyvä sitkeys saavutetaan sadekarkaisukäsittelyllä.
Korkealaatuiset{0}}sovellukset
Korkeapaineiset{0}}polttoaineventtiilit ilmailualalla;
Ohjaustangon käyttömekanismin venttiilit ydinteollisuudessa;
Paineenkestävät-venttiilit syvänmeren-tutkimuslaitteisiin.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -40 asteesta 600 asteeseen, joka kestää korkeaa painetta. Ilmailu- ja ydinteollisuuden sovelluksissa se voi täyttää kymmenien MPa:n tai jopa korkeampien painetasojen vaatimukset.
Tyypilliset parametrit: Vanhentamisen jälkeen 620 asteessa myötöraja voi saavuttaa 750 MPa, samalla kun venymä on suurempi tai yhtä suuri kuin 30%.
Nikkeli{0}}pohjaiset seokset: venttiiliratkaisut äärimmäisiin työolosuhteisiin
(1) Monel-seos (Monel 400): Huippusuorittaja meriveden ja fluorivetyhapon kestävyydessä
Koostumus: 63% nikkeliä, 30% kuparia, pieniä määriä rautaa ja mangaania.
Korroosionkestävyysominaisuus
Erinomainen meriveden korroosionkestävyys, parempi kuin useimmat ruostumattomat teräkset;
Kestää fluorivetyhapon (HF) ja fluoridien aiheuttamaa korroosiota;
Se on stabiili laimeassa rikkihapossa ja suolahapossa.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -200 asteesta 480 asteeseen, ja paineen käyttöalue kattaa matalan paineen keskipaineeseen ja korkeaan paineeseen. Sovelluksissa, kuten laivasuunnittelussa, yleinen painealue on 1 MPa - 10 MPa.
Venttiilisovellusskenaariot
Meriveden sulkuventtiilit meritekniikkaa varten;
HF synteettinen putkipalloventtiili fluorikemianteollisuudessa
Laivan lauhdutusjärjestelmän sulkuventtiili.
Case: Tietyn fluoridin tuotantolaitoksen HF-siirtoputkisto valitsi Monel 400 -palloventtiilit. Noin 0,5 MPa:n paineen ja 60 asteen - 80 asteen lämpötilassa työskentelyolosuhteissa ei ollut näkyviä korroosion merkkejä viiden vuoden käytön jälkeen.
(2) Hastelloy: Paras valinta erittäin syövyttävissä ympäristöissä
1.Hastelloy C-276 (N10276)
Komponenttien kohokohdat: 56 % nikkeliä, 16 % molybdeeniä, 15 % kromia, sisältää volframia ja vanadiinia, erittäin vahva korroosionkestävyys.
Suorituskyvyn edut
Kestää yleistä korroosiota, pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiota;
Se kestää voimakkaita syövyttäviä aineita, kuten aqua regiaa, väkevää suolahappoa ja hypokloriittia.
Kestää korkeita-lämpötiloja (jopa 1200 astetta) ja hapettumisenesto-.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue voi olla -253 astetta 1200 asteeseen, ja paineen käyttöalue on laaja. Aloilla, kuten kemianteollisuudessa, se kestää jopa 25 MPa:n painetta.
Venttiilin sovelluskentät
Syötön ohjausventtiilit kemiallisiin reaktoreihin;
Venttiilit vahvan happo- ja alkalikäsittelyyn lääketeollisuudessa;
Happamien savukaasujen säätöventtiilit jätteenpolttolaitoksiin.
Vertailutiedot: 10 % kiehuvassa rikkihapossa C-276:n korroosionopeus on alle 0,1 mm/vuosi, kun taas 316L:n korroosionopeus on yli 1 mm/vuosi.
2. Hastelloy B-3 (N10675)
Haponkestävyys: Korkea molybdeenipitoisuus (28%), erityisesti suunniteltu kestämään kloorivetyhappoa.
Venttiilisovellus
Venttiilit kloorivetyhapon liuotusjärjestelmiin hydrometallurgiassa;
Venttiilit happamoittamista varten (suolahappoliuos) öljyn uutossa;
Kemiallisten puhdistuslaitteiden tiivistetty suolahappoventtiili.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Työlämpötila-alue on yleensä -20 asteesta 400 asteeseen. Paineen suhteen se kestää suhteellisen korkeaa painetta. Hydrometallurgiassa ja muissa työoloissa yleinen paine on 5 MPa ja 15 MPa välillä.
Huomautus: Siinä on korkea molybdeenipitoisuus. Hitsauksen aikana lämmön syöttöä tulee valvoa rakeiden välisen korroosion välttämiseksi.
3.Inconel 625: Kaksinkertainen kestävyys korkeita lämpötiloja ja korroosiota vastaan
Koostumus: 61 % nikkeliä, 21,5 % kromia, 9 % molybdeeniä, 3,5 % niobiumia, muodostavat stabiileja karbideja.
Kattava suorituskyky
Hapettumiskestävyyslämpötila saavuttaa 1093 astetta, ja se kestää korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta.
Kestää meriveden, suolasuihkun ja kloridi{0}}pitoisten väliaineiden aiheuttamaa korroosiota;
Erinomainen hitsattavuus ja prosessoitavuus.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -253 - 1093 astetta. Korkean lämpötilan ja korkean paineen käyttöskenaarioissa, kuten ydinvoimaloiden höyrygeneraattoreissa, se kestää jopa 17 MPa - 25 MPa painetta.
Venttiilisovellusskenaariot
Korkean lämpötilan{0}}kaasuventtiilit kaasuturbiineille
Ydinvoimalaitoksen höyrygeneraattorin päähöyryventtiili;
Korkean{0}}lämpötilan ja korkean{1}}paineen kaasuntuotantoventtiilit syvänmeren-öljy- ja kaasukaivoille (kuten 200 asteen ja 100 MPa:n olosuhteissa).
Vakiosovellus: API 6A -standardin mukaiset kaivonpääventtiilit valitsevat usein Inconel 625:n venttiilin istukan materiaaliksi.
Kuparilejeeringit: Suositellaan matalan{0}}lämpötilojen sekä vedenjakelu- ja viemäröintikentille
(1) Tinapronssi (QSn6.5-0.1): Klassikko kulutuskestävyydestä ja vesikorroosionkestävyydestä
Koostumus: 6,5 % tinaa, 0,1 % fosforia ja loput kuparia.
Suorituskykyominaisuudet
Hyvä makean veden ja meriveden korroosionkestävyys;
Matala kitkakerroin ja erinomainen kulutuskestävyys.
Sillä on hyvä valukyky ja se sopii monimutkaisiin venttiilirakenteisiin.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Yleinen käyttölämpötila-alue on -40 asteesta 250 asteeseen, ja sovellettava painealue on matalapaineesta keskipaineeseen. Yleinen nimellispaine on PN16 - PN40 (noin 1,6 MPa - 4.0 MPa).
Venttiilisovellus
Vedenjakelu- ja viemäröintijärjestelmien luistiventtiilien ja palloventtiilien venttiilien istukat;
Läppäventtiilit laivojen potkurien jäähdytysvesijärjestelmään;
Höyryloukut matalapaineisiin{0}}höyryputkiin.
Tapaus: Kaupunkien vesihuoltoverkkojen maanalaisissa venttiileissä (DN100-DN600) käytetään laajalti tinapronssia tiivistepintamateriaalina. Noin 0,6 MPa:n paineessa ja 5 asteen - 30 asteen lämpötilassa niiden käyttöikä ylittää 20 vuotta.
(2) Alumiinipronssi (QAl9-4): Korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä
Koostumus: 9 % alumiinia, 4 % rautaa, kupari-pohjainen seos.
Edullinen suorituskyky
Vetolujuus voi olla 600 MPa, mikä ylittää huomattavasti tavallisten kupariseosten.
Kestää meriveden ja suolasumun korroosiota, kestää vahvasti kavitaatiota.
Sillä on hyvä stabiilisuus laimeassa rikkihapossa ja etikkahapossa.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -40 asteesta 300 asteeseen, ja painealue on keski- ja korkeapaine. Sitä käytetään usein työolosuhteissa, joissa paine vaihtelee välillä 2,5 MPa - 10 MPa.
Venttiilin sovelluskentät
Merivesipumppujen tulo- ja poistoventtiilit;
Vesivoimalaitoksen turbiinin nopeudensäätöventtiili;
Etikkahappoputkiston palloventtiilit kemianteollisuudessa.
Vertailun vuoksi alumiinipronssin (HB 150-180) kovuus on 1,5 kertaa tinapronssin kovuus, joten se sopii paremmin korkeapaineisiin kulumisolosuhteisiin.
(3) Messinki (H62) : Taloudellinen ja käytännöllinen materiaali matalapaineventtiileihin-
Ainesosat: 62 % kuparia, 38 % sinkkiä, edullinen.
Sovellusskenaariot
Luistiventtiilit ja palloventtiilit kotitalouksien vesijohtoputkiin;
Lämmitysjärjestelmän sulkuventtiili;
Säätöventtiilit matalapaineisille{0}}kaasuille (kuten maakaasulle).
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila ei yleensä ylitä 200 astetta, ja sovellettava painealue on matala paine. Yleinen nimellispaine on PN10 - PN16 (noin 1,0 MPa - 1.6 MPa).
Rajoitukset: Huono korroosionkestävyys, ei sovellu merivedelle tai happamille aineille.
Titaaniseos: Ihanteellinen materiaali meriveteen ja voimakkaasti hapettaviin ympäristöihin
(1) Teollinen puhdas titaani (TA2) : meriveden korroosionkestävyyden vertailukohta
Ominaisuudet: Puhtaus > 99%, alhainen tiheys (4,5g/cm³), erinomainen korroosionkestävyys.
Korroosionkestävyysmekanismi: Pintaan muodostuu tiheä TiO₂-oksidikalvo, joka estää kloridi-ionien tunkeutumisen.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -269 asteesta 300 asteeseen, ja paineen käyttöalue on suhteellisen laaja. Sovelluksissa, kuten merenkulun suunnittelussa, se kestää 1 MPa - 10 MPa paineita.
Venttiilisovellus
Käänteisosmoosijärjestelmän venttiilit meriveden suolanpoistolaitoksissa;
Offshore-alustan merivesijäähdytysjärjestelmän sulkuventtiili
Kloorikaasun siirtoventtiilit kloori-alkaliteollisuudelle.
Tietojen tuki: TA2:n korroosionopeus merivedessä on alle 0,001 mm/vuosi, mikä on paljon pienempi kuin 0,05 mm/vuosi 316 litralla.
(2) Titaaniseos (Ti-6Al-4V, TC4): Korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä
Koostumus: 6% alumiinia, 4% vanadiinia, + tyyppinen titaaniseos.
Suorituskyvyn edut
Vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 900 MPa, sopii korkeapaineventtiileille;
Kestää meriveden, märän kloorikaasun ja kloridiliuosten aiheuttamaa korroosiota;
Sillä on hyvä lujuus matalassa{0}}lämpötilassa, ja sitä voidaan käyttää nesteytetyn maakaasun (LNG) venttiileissä -200 asteessa.
Sovellettava lämpötila- ja painealue: Käyttölämpötila-alue on -200 - 600 astetta. Korkeapainesovelluksissa, kuten LNG-laivojen purkujärjestelmissä, se kestää jopa 20 MPa - 30 MPa painetta.
Korkealaatuiset{0}}sovellukset
Matala{0}}lämpöiset palloventtiilit LNG-laivojen tyhjennysjärjestelmiin;
Läppäventtiilit meriveden lämmönvaihtimen sisään- ja ulostulossa
Venttiilit natriumhypokloriittiliuokseen kemianteollisuudessa.
Tapaus: Tietyn nesteytetyn maakaasun vastaanottoaseman matalan lämpötilan-venttiili (-162 astetta, paine noin 1,2 MPa) tehtiin TC4-titaaniseoksesta, mikä ratkaisi onnistuneesti matalan lämpötilan haurastumisen ja meriveden korroosion ongelmat.
Alumiiniseos: nouseva valinta kevyille venttiileille
(1) Valettu alumiiniseos (ZL101A): Kevyt ratkaisu matalapaineisiin -paineventtiileihin
"Ainesosat
7 % piitä, 0,3 % magnesiumia, alumiini-pohjainen seos.
Ominaisuudet
Sen tiheys on vain 2,6 g/cm³, mikä on kolmasosa ruostumattoman teräksen tiheydestä, joten se on kätevä asennuksessa ja kunnossapidossa.
Kestää ilmakehän korroosiota, sopii siviili- ja kevyen teollisuuden skenaarioihin;
Sillä on erinomainen valukyky ja sitä voidaan käyttää monimutkaisten venttiilirunkorakenteiden valmistukseen.
Venttiilisovellus
Alumiiniseoksesta valmistetut palloventtiilit vesihuolto- ja viemärijärjestelmien rakentamiseen;
Kylmäaineventtiili, ilmastointi jäähdytysjärjestelmä;
Matalapaineiset{0}}läppäventtiilit maatalouden kasteluun.
Rajoitus
Alhainen lujuus (σb≈200 MPa), ei kestä korkeaa painetta ja syövyttäviä aineita, käyttölämpötila on enintään 150 astetta.
(2) Epämuodostunut alumiiniseos (6061-T6): Erittäin lujat kevyet venttiilikomponentit
Suorituskyvyn parantaminen
Lujuus σb, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 310 MPa, saadaan lämpökäsittelyllä (T6).
Sovellusskenaariot
Kevyet polttoaineventtiilit ilmailualalla;
Venttiilit auton moottorin jäähdytysjärjestelmään;
Pikaliitosventtiilit kannettaviin hydraulilaitteisiin.
Pintakäsittely
Anodinen hapetuskäsittely tarvitaan yleensä parantamaan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.
Muiden erikoisseosten käyttö venttiileissä
(1) Zirkoniumseos (Zirconium 702): harvinainen materiaali, joka kestää voimakasta korroosiota
Korroosionkestävyysominaisuus
Kestää vahvojen happojen, kuten rikkihapon, suolahapon ja typpihapon, aiheuttamaa korroosiota (pitoisuus enintään 70 %);
Sillä on erittäin vahva kestävyys kloridijännityskorroosiota vastaan.
Sillä on hyvä vakaus korkeassa{0}}lämpötiloissa ja korkeapaineisissa-vesiympäristöissä (kuten ydinvoimaloissa).
Venttiilisovellus
Venttiilit erittäin syövyttäviä aineita varten kemiallisissa reaktoreissa;
Jäähdytysnesteen kiertoventtiilit ydinreaktoreita varten;
Erittäin{0}}puhtaat happokäsittelyventtiilit lääketeollisuudelle.
Epäkohta
Kustannukset ovat erittäin korkeat, noin kolme kertaa Hastelloy C-276:een verrattuna, ja sitä käytetään vain äärimmäisissä työolosuhteissa.
(2) Koboltti-pohjainen seos (Stellite 6) : Kulutus--- ja korroosionkestävä-materiaali venttiilien tiivistepinnoille
"Ainesosat
28 % kromia, 4 % volframia, 1,2 % hiiltä, koboltti-pohjainen sementoitu karbidi.
Esityksen kohokohdat
Erittäin korkea kovuus (HRC 48-52) ja kulutuskestävyys;
Korkean -lämpötilojen hapettumiskestävyys (jopa 1000 astetta);
Sillä on erinomainen kavitaatio- ja eroosiokorroosionkestävyys.
Sovellustila
Pintamateriaalit venttiilien tiivistyspinnoille (kuten luistiventtiilin istukat ja palloventtiilien kuularungot);
Korkeapaineisen{0}}höyryventtiilin levy ja varsi;
Mutapumpun venttiilin{0}}kulutusta kestävät osat.
Asia
Tietyn lämpövoimalaitoksen päähöyryluukkuventtiili (100 MPa, 540 astetta) käyttää Stellite 6 -pinnoitetiivistepintaa, ja huoltojaksoa pidennetään vuodesta viiteen vuoteen.
Periaatteet ja suuntaukset metalliseosmateriaalien valinnassa venttiileille
(1) Avaintekijät materiaalin valinnassa
"Tekijä
Keskeisiä huomioitavia kohtia
Keskitason ominaisuudet
Syövyttävyys (pH-arvo, kloridi-ionipitoisuus), lämpötila, paine, virtausnopeus, hiukkasten kuluminen jne.
Työkuntovaatimukset
Jatkuva toiminta-aika, kytkentätaajuus, tiivistysaste (kuten API 6D -vuotostandardi)
Kustannukset ja ylläpito
Materiaalikustannukset, käsittelyn vaikeus, hitsattavuus, käyttöikä ja huoltojakso
Alan standardi
Täytä API, ASME, ISO ja muut normit (kuten NACE MR0175 -standardi H₂S-kestävyydestä öljyteollisuudessa)
(2) Tulevaisuuden kehityssuuntaukset
Suorituskykyisten{0}}metalliseosten kehittäminen
Uudet superduplex-teräkset (kuten 2707) parantavat korroosionkestävyyttä ja lujuutta.
Jauhemetallurgian nikkeli{0}}pohjaisia seoksia (kuten Inconel 718) käytetään 3D-tulostuksen venttiilikomponenteissa.
Pintamuokkaustekniikka
Keraamisten -metallikomposiittipinnoitteiden valmistus venttiilin tiivistepinnoille supersonic flame spraying (HVOF) avulla.
Ioni-istutus parantaa titaaniseosventtiilien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Kevyt ja älykkyys
Alumiini-titaaniseoskomposiittimateriaaleja käytetään lentoventtiileissä.
Seosmateriaali on integroitu anturiin venttiilin korroosiotilan online-valvonnan saavuttamiseksi.
Johtopäätös:
Seosmateriaalien käyttö venttiilialalla osoittaa monipuolistumista ja erikoistumista. Erilaiset seokset ainutlaatuisine suorituskykyetuineen täyttävät erilaisia vaatimuksia tavanomaisista työolosuhteista äärimmäisiin ympäristöihin. Ruostumaton teräs hallitsee monipuolisuutensa ja{2}}kustannustehokkuutensa ansiosta. Nikkeli-pohjaiset seokset ja titaaniseokset ovat korvaamattomia erittäin syövyttävissä, korkeassa{5}}lämpötiloissa ja korkeapaineisissa-painekentissä, kun taas kuparilejeeringeillä on edelleen rooli vedenjakelussa ja viemäröinnissä sekä matalissa{7}}lämpötiloissa.
Tulevaisuudessa, kun teollisuusteknologia kehittyy kohti korkeita parametreja ja äärimmäisyyttä, seosmateriaalit integroidaan syvästi pintasuunnitteluun ja älykkääseen valmistukseen, mikä tukee vahvempaa venttiilien luotettavuutta, kestävyyttä ja älykkyyttä. Varsinaisessa valinnassa on tarpeen ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon väliaineen ominaisuudet, työolosuhteet ja kustannustekijät yhdistettynä materiaalitietokantoihin ja toimialakokemukseen, jotta optimaalinen päätös voidaan tehdä.
